Ettevõttel on mitmesuguseid täiustatud mehaanilisi töötlemisseadmeid. Sellel on mitmesuguseid füüsikalisi, elektrilisi, hüdraulilisi, keemilisi ja muid katse- ja katsevahendeid ning see on loonud täiusliku kvaliteedi tagamise süsteemi. Kasutusele võetud ja loodud rahvusvaheline täiustatud juhtimismudel, täiuslik müügivõrk ja tugev tehniline arendusjõud, teevad kõik endast oleneva, et ehitada esmaklassiline kraanamasinate tootmisettevõte, mis vastaks erinevate turgude ja mitme eesmärgi vajadustele.
1. Plasma CNC lõikamismasin:
tööpõhimõte:
Kasutades töögaasina suruõhku ning soojusallikana kõrge temperatuuri ja kiiret plasmakaare, sulatatakse lõigatav metall osaliselt ja sulametall puhutakse kiire õhuvooluga samal ajal minema, moodustades kitsa kihi. pilu. Lõikamise täpsus on suurem kui leeklõikamisel ja veealusel lõikamisel ei esine deformatsioone.
Plasmat kirjeldatakse tavaliselt kui aine neljandat olekut. Üldiselt viitame kolmele olekule, nimelt tahkes olekus, vedelas olekus ja gaasilises olekus; ioonidest, elektronidest ja neutronitest koosnev väga ioniseeritud kuum gaas – tekib plasma.
2. Leegiga CNC lõikamismasin:
Kasutuspõhimõte ja omadused:
Leeklõikamiseks kasutatakse hapnikku ja gaasi (atsetüleen, propaan, vedelgaas jne) Lõikatava metalli osa, lõikamisviis.
Leeklõikamise protsess on sisuliselt protsess, mille käigus lõigatud materjal põletatakse puhtas hapnikus, mitte sulamisprotsess.
3. Rullide tootmisliin (U-soonega tootmisliin):
Kõrge täpsusega rullide tootmisliinil kasutatavad seadmed on iseseisvalt välja töötatud Crane Groupi poolt. Sellele tehnoloogiale on antud riiklik patent, mis on riigis esimene juhtum.
Pärast horisontaalse terasplaadi töötlemist sellel tootmisliinil saab selle korraga vormida ilma keevisõmblusteta; see välistab lihvimise, lõikamise, keevitamise ja paljude muude tüütute tootmisprotsesside vajaduse traditsioonilises tootmisprotsessis; erinevate vormitud osade töötlemise protsessis võib see tõhusalt palju säästa. Keevitusvardad ja keevitusgaasid vähendavad tööjõukulusid, parandades samal ajal oluliselt töö efektiivsust ja vältides tõhusalt õhusaastet.
Seda tootmisliini komplekti saab laialdaselt kasutada tõsteseadmete, näiteks U-kujuliste soonte ja muude põhikomponentide tootmisel ja töötlemisel. Ainuüksi U-kujuliste soonte aastane töötlemine võib ulatuda 140,000 tonnini, mida saab kasutada erinevate ehitusmasinate töötlemise toetamiseks ja vähendab oluliselt nende tootmiskulusid.
4. Terase eeltöötlus:
Enne töötlemist (st tooraine seisukorda) töödeldakse terast rooste eemaldamiseks pindpritsiga ja kaetakse kaitsva kruntvärviga. Terase eeltöötlus võib parandada mehaaniliste toodete ja metallosade korrosioonikindlust, parandada terasplaatide väsimuskindlust ja pikendada nende kasutusiga; samal ajal võib see optimeerida ka teraspindade tootmisseisundit, mis soodustab CNC-lõikemasina tühjendamist ja täpset tühjendamist.
Lisaks, kuna terase kuju enne töötlemist on suhteliselt korrapärane, soodustab see mehaanilist rooste eemaldamist ja automaatset värvimist. Seetõttu võib terase eeltöötluse kasutamine oluliselt parandada puhastustööde tõhusust, vähendada puhastustööde töömahukust ja keskkonnareostust.
Haavelpuhastus on mehaanilise pinnatöötlusprotsessi nimetus, mis sarnaneb liivapritsi ja haavelpuhastusega. Põhimõte on kasutada mootorit tiiviku korpuse pöörlemiseks ja toetuda tsentrifugaaljõule, et visata {{0 läbimõõduga kuule (valatud haav, lõigatud haav, roostevabast terasest haav jne) }}.2 kuni 3,0 tooriku pinnale, et tooriku pind saavutaks teatud kareduse. Töödeldava detaili kaunimaks muutmiseks või tooriku keevitustõmbepinge muutmiseks survepingeks, et parandada tooriku kasutusiga.
Peaaegu kasutatav enamikus masinate, laevaremondi, autoosade, lennukiosade, relvatankide pindade, sildade, teraskonstruktsioonide, klaasi, terasplaatide, torude jms valdkondades.
5. Lahtikerimise, tasandamise ja lõikamise tootmisliin:
See liin koosneb peamiselt etteandeautost, kerimismasinast, vahesillast, tasandusmasinast, lõikamismasinast, lõikemasinast, vastuvõtulauast, hüdro- ja pneumaatilisest süsteemist, arvjuhtimissüsteemist jne. Varustatud ülitäpse servomootori, usaldusväärse hüdrosüsteemi ja kõrgtehnoloogilise programmeeritava juhtimissüsteemiga, et tagada täpne söötmine ja lõikamine.
6. CNC-töötluskeskus:
CNC-töötlemiskeskus on omamoodi täielike funktsioonidega CNC-töötlemispink. See koondab freesimise, puurimise, puurimise, keermestamise ja keermelõikamise funktsioonid ühte seadmesse, nii et sellel on mitu tehnoloogilist vahendit.
Töötlemiskeskus on varustatud tööriistamagasiniga, kuhu on salvestatud erinevad kogused erinevaid tööriistu või kontrolltööriistu, mis töötlusprotsessi käigus programmi poolt automaatselt välja valitakse ja asendatakse. See on selle peamine erinevus CNC-freespinkide ja CNC-puurimispinkide vahel.
Eriti toorikute puhul, mis peavad toote kvaliteedi ja tõhususe tagamiseks kasutama tööriistu ja erivarustust, võivad töötluskeskused säästa tööriistu ja eriseadmeid.
See säästab palju aega ja kulusid uute toodete arendamiseks ja muutmiseks, et ettevõttel oleks tugev konkurentsivõime.
Arvjuhtimise (ingliskeelne nimi: Numerical Control, lühend: NC) tehnoloogia viitab tehnoloogiale, mis kasutab numbritest, tähemärkidest ja sümbolitest koosnevaid digitaalseid juhiseid ühe või mitme mehaanilise seadme liikumise juhtimiseks. Arvjuhtimine kasutab digitaalse programmijuhtimise realiseerimiseks üldiselt üld- või eriotstarbelisi arvuteid, seetõttu nimetatakse arvjuhtimist ka arvutipõhiseks arvjuhtimiseks (Computerized Numerical Control) või lühendatult CNC-ks. Välismaal nimetatakse seda üldiselt CNC-ks ja NC mõistet kasutatakse enam harva.
7. CNC treipink:
See on ülitäpne ja tõhus automaatne tööpink. Mitmejaamalise torni või jõutorniga varustatud tööpingil on lai valik töötlemisvõimalusi ning see suudab töödelda keerulisi toorikuid, nagu sirged silindrid, kaldsilindrid, kaared ja erinevad keermed, sooned ja ussid.
8. Spline võlli freespink:
Sellega saab töödelda erineva standardkujuga splaine, hammasrattaid, astmelisi hammasrattaid ja splaine, koonuskäike ja splaine; spline võlli freespink on suure lõikevõimsuse ja hea jäikusega, sellel on üldine kaitse ja automaatne laastu eemaldamine, see võtab enda alla väikese ala ja on ilusa kujuga; maksimaalne kiirus on 600 r/min ja see sobib spetsiaalsete pikendatud tööriistade paigaldamiseks. Spline võlli freespink kasutab õhkjahutusega tsementeeritud karbiidist tööriistu, mis võimaldavad suurepärase töötlemiskvaliteediga kiiret kuiva lõikamist.
9. Hammasrataste hoobimismasin:
See on hammasrataste töötlemise tööpinkides kõige laialdasemalt kasutatav tööpink. Sellega saab lõigata sirgeid hambaid ja spiraalseid silindrilisi hammasrattaid hammasrataste hoobimismasinal ning töödelda ka tiguülekandeid ja ketirattaid. Hammasrataste töötlemise tööpink sirgete, spiraalsete ja kalasabakujuliste silindriliste hammasrataste ja tiguhammaste töötlemiseks pliidiplaadiga genereerimismeetodi järgi.
Kui seda tüüpi tööpink kasutab spetsiaalset pliidiplaati, saab see töödelda ka mitmesuguseid spetsiaalseid hambakujulisi toorikuid, nagu splinsid ja ketirattad. Tavalise hammasrataste hoobimismasina töötlemistäpsus on 7–6 klassi (JB179-83) ja ülitäpse hammasrataste hoobimismasina oma on 4–3 klassi. Maksimaalne töötlemise läbimõõt on kuni 15 meetrit.
10. Veski (veski, lihvimismasin):
See on tööpink, mis kasutab töödeldava detaili pinna lihvimiseks abrasiivseid tööriistu. Enamik lihvimismasinaid kasutab lihvimiseks kiirelt pöörlevaid lihvkettaid ja mõned muud abrasiivsed tööriistad, nagu õlikivid ja abrasiivid ning töötlemiseks vabad abrasiivid, nagu lihvimismasinad, superviimistlustööpingid, abrasiivsed lintlihvimismasinad, lihvimismasinad ja poleerimine masin jne.
11. Sirvimismasin:
Metalli lõikamispink, mida kasutatakse aukude või võtmeavade tegemiseks. Töötlemise ajal toorik üldiselt ei liigu ja sõõr lõikab sirgjooneliselt. Avamismasina peamiseks parameetriks on nimitõmbejõud, tööpink, mis kasutab aukude, tasapindade ja tooriku vormimispindade töötlemiseks tööriistana. Broaching võib saavutada suure mõõtmete täpsuse ja väikese pinnakareduse, kõrge tootlikkuse ning sobib masstootmiseks partiidena.
12. Tavaline treipink:
See on horisontaalne treipink, mis suudab teostada mitut protsessi erinevat tüüpi toorikutega, nagu võllid, kettad ja rõngad. Seda kasutatakse sageli sisemiste ja väliste pöörlevate pindade, otspindade ning erinevate sisemiste ja väliste detailide keermete töötlemiseks. Seda saab puurida ka vastavate tööriistade ja tarvikutega. Avad, hõõritsemine, koputamine ja rihveldamine jne.
Tavalised treipingid on kõige laialdasemalt kasutatav treipinkide tüüp, mis moodustab umbes 65 protsenti treipinkide koguarvust. Neid nimetatakse horisontaalseteks treipinkideks, kuna nende spindlid on paigutatud horisontaalselt.
13. Kõrgsagedusahi:
Praegu on see induktsioonkütteseade, millel on kõrgeim kütteefektiivsus, kiireim kiirus, madal tarbimine, energiasääst ja keskkonnakaitse metallmaterjalidele.
Peamine tööpõhimõte: kõrgsageduslik kõrgsageduslik suur vool voolab küttemähisesse (tavaliselt valmistatud vasktorust), mis on keritud rõngasse või muusse kuju. Selle tulemusena tekib mähises tugev magnetvoog koos hetkeliste polaarsuse muutustega. Kui mähisesse asetatakse kuumutatud objekt, näiteks metall, tungib magnetvoog läbi kogu kuumutatud objekti. Kuumutava objekti sees oleva küttevoolu vastassuunas a Vastav suur pöörisvool.
Kuumutatud objekti takistuse tõttu tekib palju džauli soojust ja objekti enda temperatuur tõuseb kiiresti. Kõigi metallmaterjalide kuumutamise eesmärgi saavutamiseks.
Selle kasutamine:
① Kuumtöötlus: erinevate metallide osaline või üldine karastamine, lõõmutamine, karastamine ja diatermia;
② Termovormimine: kogu tüki sepistamine, osaline sepistamine, kuumtöötlemine, kuumvaltsimine;
③ Keevitamine: erinevate metalltoodete jootmine, erinevate noaterade ja saelehtede keevitamine, terastorude ja vasktorude keevitamine, samade ja erinevate metallide keevitamine;
④ Metalli sulatamine: kulla, hõbeda, vase, raua, alumiiniumi ja muude metallide (vaakum) sulatamine, valamine vormimine ja aurustamine.