Mehaaniline toode tähendab tootmisprotsessi alates toorainest kuni kogu masinatehase tootmisprotsessini. See hõlmab: tooriku valmistamist, töötlemist, kuumtöötlemist, kokkupanekut, kontrolli, katsetamist, värvimist ja muid olulisi tootmisprotsesse; hõlmab ka pakkimist, transporti ja muid abiprotsesse.
Nüüd tutvustan lühidalt kraana valmistamise protsessi, samal ajal võib teil meie seadmetest eelarvamus olla.
Metallkonstruktsioonist kraana (peatalad, külgtalad, platvorm- ja redelipiirded, väike karkass jne), detailid; ostetud osad (laagrid, kinnitusdetailid, standardosad jne) ja varuosad (meie varustusest või võimsusest tulenevalt on komisjoni üksuste töötlemisel komponendid: Kui konks) valmistatud läbi kokkupandud toote.
Iga praeguse struktuuri tootmisprotsess:
1. Sissetulev kontroll:
Sissetuleva materjali kontroll: see tähendab, et kvaliteedikontrolli osakond kontrollib, kas sissetulevatel materjalidel (sh teras, keevitusmaterjal) on sertifikaadid, kontrollitakse neid vastavalt riiklikule standardile ja ettevõttele. Vajadusel kontrollige uuesti, tehke pisteline kontroll keemilist koostist ja mehaanilist tugevust kontrollitakse pisteliste proovidega, et näha, kas
2. Terasepinna eeltöötlus
Enne haavel- ja kuulpuhastusega terase lõikamist saavutab oluliste osade pind GB8923 standardi Sa2,5 kraadi. Pärast rooste eemaldamist värvige korraga korrosioonivastane krunt.
3. Kruntvärvimine
Pinna roostetamise vältimiseks värvitakse kruntpihusti kohe pärast pritsimist.
4. Väljas märkimine
Märkige plaadile kuju ja töötlemisjooned näidisplaadi, käsipuu või diagrammiga.
5. Plaadi lõikamine
CNC lõikamine, poolautomaatne lõikamine, lõikamine ja saagimine. Töötlemisosakond valib sobiva lõikemeetodi, koostab protseduurikaardi, sisestab programmi ja numbri.
6. Plaadiühendus
Mõned osad (nt põhitala plaat) ühendatakse mitme plaadiga. Plaadid ühendatakse vastavalt suurusele, märgile ja protsessi nõuetele. Keevisõmblus lõigatakse poolautomaatse lõikuriga kaldpinnaga ja seejärel töödeldakse automaatse sukeldatava kaarpõrandaga.
7. Vigade tuvastamine
Põkk-keevitusõmblus tuvastatakse vastavalt nõuetele selle tähtsuse tõttu, aste ei ole kiirgusega tuvastamisel madalam kui II standardis GB3323 ja ultraheliga tuvastamisel ei tohi see olla väiksem kui Ⅰ, mis on reguleeritud JB1152-s. Kvalifitseerimata osade jaoks, raseeritud süsiniku kaarlõikamine, keevitage pärast puhastamist uuesti.
8. Nivelleerimine
Tasandamine: tasandage plaat pärast ühendamist,
Meetod:
(1) Mehaaniline nivelleerimine: varustus: rullplaadi tasandusseade W43Q-32X2500
(2) leegi sirgendamine
(3) käsitsi korrigeerimine
9. Sekundaarne märk, lõikamine
Pärast ühendamist, tuvastamist ja tasandamist tõmmake lõikejooned (märgistus maha) vastavalt vajalikule kujule, suurusele, lõigake need poolautomaatse lõikemasinaga.
10. Kokkupanek:
Võtke näiteks põhitala, monteerimisprotseduur on järgmine:
① Ehitage platvorm: pange see platvormile kokku, tasapinnaline mitte rohkem kui 1/1000
② Veebiplaat asetatakse platvormile, keevitatakse pikisuunaline tugevdusnurk, üldiselt on see kahekordne katkendlik keevitamine;
③ Katteplaat plaaditakse platvormil, märkige ribi ja alusplaadi asukoht.
④ Keevitage ribid vastavalt plaadi punktjoonele, kasutage käsitsi ja CO2-punktkeevitust;
⑤ Keevitage põhi- ja lisaribaplaat katteplaadile, millest saab "π"-kujuline tala.
⑥ Keevisõmblused sees (ribid, võrk ja katteplaat); (gaaskeevitus), seejärel värvige roostevastane krunt;
⑦ Pärast platvormile märgistamist pange alumisele plaadile n-kujuline tala; keevisõmblused sees;
⑧ Keevitage neli põhiõmblust (automaatne sukelkaarkeevitus) ja muud õmblused (gaasikaitsekeevitus).
⑨ Parandus, piiramine. Üldjuhul kasutatakse VSR-i suurte komponentide puhul, põhitala kumerus peab olema 0.9-1.4S/1000 (S tähistab vahemikku).
11. Vigade avastamine ja kontrollimine
Ultraheli defektide tuvastamine toimub põhikeevisõmblustel ning võrgu ja katteplaadi neli pikka keevisõmblust peavad vastama GB/T12469-s sätestatud II defektide klassifikatsiooni taseme standardile. Konstruktsiooni suurus vastab jooniste nõuetele ja kumerus on määratud vahemikus.
12. Kokkupanek (kokkupanek)
Kokkupanek tähendab iga osa kokkupanemist vastavalt nõuetele.
Kui peatala ja otsakelk on ühendatud sillaga, veenduge, et kahe rööbastee keskpunkti vaheline kaugus ja silla diagonaaljoone pikkuse tolerants vastaks nõuetele.
LT ja CT mehhanismide kokkupanemisel.
Töödeldud osade tootmisprotsess:
1. Mehaaniliste osade tootmisprotsess
Karedad osad: need hõlmavad peamiselt valuterast (ZG270-500, ZG340-640 jne), rauavalu (HT, QT), keevitamist (terasplaat ja keevitusdetailid), ümaraid terasosi (saega lõigatud). masin.
2. Mehaaniline töötlemine
see tähendab masina mehaanilisi komponente erineval viisil (freesimine, hööveldamine, lihvimine, puurimine, puurimine, sisestamine jne), et muuta nende kuju, suurus, pinnakaredus kvalifitseeritud komponentideks.
3. Elektriseadmete kokkupanek
Elektriku poolt kokku pandud.
4. Ostetud kaup
Kaubad (peamiselt mootor, reduktor, laager, standardne kinnitus, elektrik ja muud standardsed osad) ostetakse vastavalt projekteerimisosakonna koostatud konfiguratsioonitabelile ja protsessiosakonna koostatud ajakavale. Pange iga osa kokku vastavalt joonisele.
5. Koostöö osa(sealhulgas töötlemata osad, nagu valatud teras, rauavalu, sepised ja üldised varuosad)
kuna meie rajatis ja tootmisvõimsus ei ole piisavad, projekteerime mõned osad meie ja valmistame teised tootjad. Neid kontrollitakse meie saidile tulles.
Praegu on koostöö osadeks konksud, rihmarattad, osa trumlitest, valuteras, rauavalu, sepised jne.
6. Lõplik kokkupanek
Paigaldage iga osa vastavalt üldjoonisele, nt tõstemehhanismi kokkupanemine kärule, rihmarattale ja tugialusele, sõidumehhanism jne. Mugavaks transportimiseks tuleb mõned osad eemaldada ja kohapeal kokku panna, kuid need tuleb katsetada tootja saidil, seadke keevitusplokk teise koostu paigutamiseks sobivasse kohta. Mõned osad, nagu trepid, käsipuud, paigaldatakse kasutaja asukohta, otsustage, milline osa paigaldatakse kasutaja saidile vastavalt konkreetsetele asjaoludele.
7. Ülevaatus
Pärast lõplikku kokkupanekut kontrollib kvaliteedikontrolli osakond täielikult vastavalt suhtelistele standarditele ja tehnilistele nõuetele ning väljastab tehase sertifikaadi, kui see on kvalifitseeritud.
8. Värvi
Valige erinev värv (värv, tüüp) vastavalt lepingule või töökeskkonnale; Protsessiosakond valmistab värvi ja värvi tüübi (tüüp, värv, kogus, põhi- ja viimistluskihi paksus jne) vastavalt lepingu nõuetele. Vaata erinevates keskkondades kasutatavat värvi tabelist 2.
9. Värvi kontroll
Kui värvimine on lõppenud, kontrollige, kas kile paksus vastab nõuetele, pole defekte, nagu näiteks longus või kortsus, ülal on kraana tootmisprotsess.
10. Kohaletoimetamine
Transportige toode kasutajani.
11. Saidi püstitamine
12. Aktsepteerimine
Toodete tootmisprotsess on lõppenud.