Kraana sissesõiduperioodi 5 ühist tunnust

Kraana sissetöötamise perioodi 5 ühist tunnust

Meie klientide õiguste ja huvide kaitsmiseks on tavaolukorras pärast Dejuni toodetud kraanade tehasest tarnimist umbes 60-tunnine sissetöötamine. Mõnikord nimetame seda ka sissesõiduperioodiks. See põhineb kraanade tehnilistel omadustel kasutamise algfaasis. Määruste eesmärk on pakkuda ka meie klientidele rohkem kaitset.

Klientidega suheldes avastame sageli, et ostupersonal ei mõista kraanasid. Kuigi vastutustundlikud hanked saavad kraanade ostmise asjakohastest teadmistest eelnevalt aru, ei ole neil siiski hea arusaam kraanade kasutamisest. See eirab uut Masina sissetöötamise perioodi tehnilisi erinõudeid; ja mõned tehnilised operaatorid koormavad masinat sissetöötamise perioodil pikaks ajaks pingeliste ehitusgraafikute tõttu või seetõttu, et nad soovivad võimalikult kiiresti kasu saada.

Seda tüüpi toimingud on väga lihtsad, et põhjustada masina sagedasi varaseid rikkeid, mõjutada masina tavapärast kasutamist, lühendada masina kasutusiga ja tõsiselt kahjustada masinat ja mõjutada projekti edenemist.

Millised on kraana sissesõiduperioodi ehk sissesõiduperioodi omadused? Kirjeldan 5 kõige levinumat omadust. Kui teil on täiendavaid teadmisi, võtke meiega ühendust:

1. Kiire kulumismäär.

Tänu sellistele teguritele nagu uute masinaosade töötlemine, kokkupanek ja reguleerimine, on hõõrdepind kare, ühenduspinna kontaktpind väike ja pinna survet taluv seisund ebaühtlane.

Kraana töö käigus osade pinnal olevad nõgusad ja kumerad osad sobivad ja hõõrduvad üksteise vastu ning lihvimisest allakukkunud metallipuru jätkab hõõrdumises abrasiivina osalemist. Selline korduv hõõrdumine kiirendab osade vastaspinna kulumist.

Sissetöötamise perioodil on lihtne põhjustada osade (eelkõige vastaspindade) kulumist ning kulumiskiirus on väga kiire.

Kui töö on praegu ülekoormatud, võib see kahjustada osi ja põhjustada varajase rikke.

2. Kehv määrimine.

Äsja kokkupandud osade väikese kinnitusvahe ning montaaži- ja muude põhjuste tõttu on liitmiku vahe ühtsust raske tagada. Määrdeõli (määrde) abil ei ole hõõrdepinnale kerge ühtlast õlikilet moodustada. Ilma õlikile kaitseta on seda lihtne Pinna kulumine.

Halb määrimine vähendab määrimise efektiivsust, põhjustades varajases staadiumis osade ebanormaalset kulumist ja rasketel juhtudel kriimustusi või hammustusi täppisliistuvatel hõõrdepindadel, mis põhjustab tõrkeid.

3. Tekib lõtvus.

Äsja töödeldud ja kokkupandud osadel on geomeetrilise kuju ja sobivate mõõtmete kõrvalekalded. Kasutamise algstaadiumis on vahelduvate koormuste (nt löök ja vibratsioon) mõjul, aga ka selliste tegurite mõjul nagu kuumus ja deformatsioon ning liigne kulumine lihtne kasutada. Algselt kinnitatud osad lähevad lahti.

4. Tekib leke.

Osade lõdvenemise, vibratsiooni ja kuumuse mõju tõttu masinale tekivad lekked masina tihenduspinnal ja toruühendused;

Mõningaid valamise ja töötlemise defekte on monteerimise ja silumise käigus raske leida, kuid need vead ilmnevad töö ajal vibratsiooni ja löögi tõttu, mis väljendub õli (vee) lekkimisena (lekkimisena). Seetõttu võib sissetöötamise ajal tekkida lekkeid.

5. Töövigu on palju.

Masina ehituse ja töövõime ebapiisava mõistmise tõttu (eriti uutel operaatoritel) on töövigade tõttu lihtne tekitada talitlushäireid või isegi mehaanilisi õnnetusi.

Värskelt ostetud kraana puhul soovitab meie ettevõte kasutada sissesõiduperioodil kraanat tundva operaatori käe all.

Kraana normaalse töö tagamiseks, rikete määra vähendamiseks ja tööea pikendamiseks on sissetöötamise periood vajalik lüli. Seetõttu soovitab meie ettevõte sissetöötamise perioodil pöörata piisavalt tähelepanu kraana kasutamisele ja hooldamisele, eriti kui seda kasutatakse metallurgias, valukojas, metallis, kaevandamisel, jäätmepõletamisel jne, kraanad nendes keskkondades mitte. on ainult väga kõrge riskifaktoriga, vaid põhjustavad ka vigastusi ja kaotusi, mida ei saa kontrollida.