Kas kraanad vajavad määrimist?

Kas kraanad vajavad määrimist?

 

Kui50 tonnine sildkraanatöötab, tekib osade vahel vastav kontakt ja hõõrdumine, mistõttu on vajalik kraana osade määrimine; üks kraana osade määrimise funktsioone on parandada kraana tööprotsessi sujuvust.

 

1. Kraana osade määrimine võib vähendada kraana osade kulumist tööprotsessi ajal;

 

Pärast kraana osade määrimist on kraana kasutamisel osade vaheline paindlikkus suurem ja osade kontaktpinnale moodustub õlipinna kiht, mis võib suhteliselt vähendada kraana vahelise otsekontakti kulumist. osad.

 

2. Kraana osade määrimine võib takistada kraana osade vahelist korrosiooni;

 

Pärast seda, kui kraana osad kasutavad määrdeõli, moodustab määrdeõli osade vahel loodusliku kaitseõli kile, mis võib vältida oksüdatsiooni ja rooste nähtust, mis on põhjustatud kraana osade ja õhu vahelisest otsesest kokkupuutest.

 

3. Kraanaosade määrimine võib seisneda selles, et kraanaosade vaheline kontaktpind on suletud olekus, mis võib takistada tolmu sattumist kraana osade vahedesse ja teatud määral halva töötunde tekitamist.

 

4. Pärast kraana osade määrimist saab kraana mehaanilist tugevust vastavalt vähendada ja ehitustööd paremini lõpule viia.

 

 

Miks peaks kraana osi määrima

 

1. Kraana on suuremahuline seade ja masin, mis toimib kohapeal. Kraana kasutusefekti tagamiseks peavad kraana osad säilitama hea jõudluse. Seetõttu tuleks kraana osi vastavalt hooldada;

 

2. Kraana igal komponendil on oluline mõju selle jõudlusele, seetõttu on vaja teostada nende komponentide vastav hooldus ja kontroll, mis võimaldab suhteliselt säilitada ja pikendada kraana töövõimet;

 

3. Kraana osade hoolduse peamine meetod on osade korrapärane määrimine hoolduseks ja kontrollimiseks. Masina jäikuse säilitamiseks on vaja kasutada sobivat määrdeõli. Regulaarsel kontrollil saab õigeaegselt välja selgitada ka kraana osade kulumise. asendamiseks ja parandamiseks.

 

Sobivate määrdemeetodite ja kraanade määrdeõlide kasutamine võib parandada kraana kvaliteeti, suhteliselt vähendada kraanaseadmete kahjustusi ning parandada kraana töö efektiivsust ja kvaliteeti. Kraanaosade määrimisel on suur mõju hooldatavusele kraana iga osa hooldatavusele.

 

Määrimine on üks olulisi meetmeid masina normaalse töö tagamiseks, osade eluea pikendamiseks, efektiivsuse ja ohutu tootmise parandamiseks. Hoolduspersonal peaks täielikult mõistma seadmete määrimise tähtsust, kontrollima sageli iga liikumispunkti määrimistingimusi ja lisama regulaarselt igasse määrimispunkti määrdeõli (määret).

 

 

1. Peamised määrdeosad

 

① Tõstminesildkraana;

 

② mitmesugused laagrid;

 

③ iga käiguühendus;

 

④ reduktor;

 

⑤ terastross;

 

⑥Piduri hingepunkt.

 

2. Ettevaatusabinõud määrimisel

 

① Hoidke määrdeõli (määre) puhtana;

 

② Erinevate klasside määrdeõlisid (määrdeid) ei tohi kasutamiseks segada;

 

③ Valige määratud aja järgi määrimiseks sobiv määrdeõli (määre);

 

④ Kasutage määrde lisamiseks surverasva sissepritse meetodit (kasutage õlipüstolit või õlipumpa, keeratava korgiga õlitopsi), et määret saaks pigistada hõõrdepinnale, et see ei satuks hõõrdepinnale käsitsi pühkides;

 

⑤ Naatriumipõhist määret ei tohiks kasutada niisketes ruumides, kuna see on tugeva hüdrofiilsuse tõttu altid riketele;

 

⑥ Iga mehhanismi pöörlevate osade puhul, millel pole õlitäitmispunkte, tuleks igas pöörlevas vahes regulaarselt kasutada õhukesi õlikaniste, et vähendada hõõrdumist ja vältida osade korrosiooni.