Puidutöötlemisettevõtete pukkkraanad – toiteallikas

Puidutöötlemistehaste pukkkraanad – toiteallikas

Palgilaudade ja kandiliste materjalide tõstmise ja laadimise osas on realiseerunud mehaaniline töö ning peamiseks trendiks on saanud erinevat tüüpi pukk-kraanade kasutamine palkide peale- ja mahalaadimisel.

Praegu, olgu tegemist palgiaia või puidutöötlemistehasega, on enamik kasutatavate pukk-kraanade toitesüsteemidest realiseeritud tõmbekaablite abil, mis vastavad tootmistegevuse vajadustele üldistes tootmiskohtades.

Kuid mõnes kohas (näiteks Suihua puidu tervikliku töötlemise tehase valmis puidutööstusplatsil) esineb palkide tõstmise pukk-kraanade ja valmispuidu pukk-kraanade vahel risttegev nähtus, mis muudab konstruktsiooni tugitrosside püstitamise võimatuks. pukk-kraanad.

Sel viisil on pukkkraana toiteallika probleemi lahendamine muutunud esmatähtsaks.

Rullkaabliüksuse koostis
 

Mähiskaabli seade koosneb peamiselt neljast osast: mähis ja tõmbamine, süsinikharja libisemisrõngas ja pinge reguleerimine.
 

Selle põhiprintsiip ja töötingimused on järgmised: käitatav võlli ketiratas ajab rulli ketiratast, et panna rull ringi liikuma, et teostada kerimis- ja lahtikerimistööd; traadi tõmbamine toimub silindrilise käiguga kiiruse muutmise kaudu silindrilise käiguga ning seejärel koonusülekande võlli ja koonushammasratta ümberpööramise kaudu liigutatakse väikest ketiratast, et moodustada kolmveerand varrukaga rullkett. edasi-tagasi ringi ja traatraam on valmistatud ketile paigaldatud küünist kasutades. Liigutage sirgjooneliselt edasi-tagasi ja kerige seejärel kaabel kerimisrattale ühtlaselt vasakule ja paremale; Süsiharja libisemisrõnga ülesanne on saata pöörleva kaabli toide usaldusväärselt pukk-kraana ülaosas asuvale tööplatvormile.
 

Selleks, et reguleerida rullil oleva trossi iga kihi ümbermõõtude erinevust ja välistada nähtus, et tross on passiivse ratta mõnikord kaotatud pöörlemise tõttu liiga lõtv või liiga pingul, lisatakse ülejooksusidur rulliku ketiratta rummu. Selle omadused ühtivad valgustustorni paigaldatud pingutuskonstruktsiooniga, et reguleerida kaabli tihedust, vältides nii selliseid probleeme nagu liiga lahtisest kaablist tingitud kokkupressimine ja liiga pingest tingitud kaabli purunemine, mis mõjutab tootmist ja põhjustab majanduslikku kahju.
 

Pärast mähiskaabli seadme paigaldamist vastavad pärast paljusid korduvaid katseid iga osa toimingud projekteerimisnõuetele ja mõju on hea pärast selle ametlikku tootmist.

Rullkaablite eelised
 

Mähisekaabli seadme väljatöötamine ei lahenda mitte ainult tungivat vajadust, vaid avab ka uue võimaluse pukk-kraana toiteallika jaoks. Mitmeaastase praktikaga on tõestatud, et meie kasutataval poolkaabliseadmel on järgmised eelised:
 

① Kompaktne struktuur, mõistlik paigutus, materjali kokkuhoid, ohutu ja usaldusväärne kasutamine, mugav hooldus, kerimine saab teostada ilma välise toiteta.
 

② Maksumus on madal, töötlemine on lihtne, paigaldamine on kiire ja majanduslik kasu on märkimisväärne.
 

③ Kõrge tootmise efektiivsus. Tõmbekaablitel juhtub palju õnnetusi ja eemaldamine on keeruline, mis mõjutab pikka tootmisaega. Pärast kerimisseadme kasutuselevõttu ilmnevad tõrked harva, nii et seadmete kasutusmäär on ilmselgelt paranenud.