Miks on kraanaroomikutel probleeme? -- Keevitamine

Miks on kraanaradadel probleeme? -- Keevitamine

 

Inseneriteaduses on sildkraanade ja pukk-kraanade rööbastee paigaldamine masinaehituse ja tsiviilehituse vahele jääv insenerivaldkond.

 

Rööbastee paigaldab sageli tehase ehitusosakond, kraana paigaldab aga kraanapaigaldamise kvalifikatsiooniga üksus ja need kaks on sageli kontaktist väljas.

 

Rööbastee talade ja kraana rööbaste paigaldamise inseneriehituses lõpetavad sageli kaks peamist ettevõtet (näiteks tsiviilehitus ja mehaanika paigaldus), samuti on nende kahe peamise valdkonna vahel katkestus.
 

Seetõttu on kraana rööpa paigaldamise kvaliteeti raske tagada.

 

50-tonnise sildkraana rööbastee paigalduse kvaliteet mõjutab otseselt kraana töökvaliteeti. Ainult allikast lähtuvalt kvaliteedikontrollist kinni pidades saab tagada kraana rööpa paigaldamise kvaliteedi.

 

 

1. Ettevalmistus enne keevitamist
 

Enne kraana rööpa ühenduskoha keevitamist tuleb soont ja lähedalasuvat õli, roostet ja muud mustust hoolikalt puhastada, kuni metalliline läige paljastub.

 

2. Rööpa keevitamise deformatsiooni kontroll Rööpa otsa eeltõstetud kõrgus sõltub rööpa tüübist, pikkusest, kinnitusseisundist ja ümbritsevast temperatuurist ning muudest teguritest. Eelnevalt tõstetakse rööpa ots 30 kraadi võrra üles vasest tugiplaadi ja süsinikterasest plaadiga. ~40mm, kasutage ettevalmistatud polte ja surveplaate ja muid ühendusosi, pingutage mutrid, et kinnitada siini rööpatalale ja seadke iga rööpaühenduse lähedusse vähemalt 4 kinnituspunkti.

 

Pärast siini põhja keevitamist vabastage surveplaat, langetage siini otsa ülestõstetud osa 20 mm-ni ja seejärel pingutage surveplaadi mutter.

 

Rööpa vööosa keevitamisel langetage tugiplaadi kõrgust järk-järgult. Kui siini vööosa on keevitatud, eemaldage kõik tugiplaadid ja vabastage surveplaat. Sel ajal peaks rööpa ühenduskohas olema väike ülestõus. Peaprotsessi käigus otsustatakse, kas surveplaadi mutter pingutada vastavalt rööpa sirgusele naasmise seisukorrale.

 

Kogu keevitusprotsessi jooksul tuleb igal ajal kontrollida sirge terasjoonlauaga rööpaühenduse deformatsiooni ning igal ajal reguleerida ühenduskoha kõrgust ning tihedat ja lahtist surveplaati, et kontrollida rööpa deformatsiooni. liigend. Rööbaste ühenduste kinnitamisel enne keevitamist on kahe siini otste vahe ülalt lai ja alt kitsas. Rööpa põhjade vahe ei tohi olla väiksem kui 12 mm ja see ei tohi olla liiga lai. Üldjuhul tuleb seda juhtida vahemikus 15-18mm. .

 

Fikseeritud siinide liitekohtade reguleerimisel tuleb lisaks otsavahe suuruse tagamisele ka kahe siini otsad joondada ilma moonutuste ja nihkumisteta. Enne keevitamist ja keevitamise ajal tuleb rangelt kontrollida, et kahe siini keskjooned oleksid samal joonel, et vältida rööpade paindumist ja mitte sirget rööpade keevitamise ajal.

 

Konkspoltidega kinnitatud rööbaste puhul võite siini ühenduste keevitamisel lähtuda ülaltoodud meetodist vastavalt konkreetsele olukorrale ja seada ajutised kinnitused siinide kinnitamiseks keevitamiseks.

 

3. Keevitamine
 

Rööbastee ühenduskohtade keevitamise järjekord on alt üles, esmalt siini alumine osa, seejärel siini vöökoht ja rööpa pea, kihthaaval keevitamine ja lõpuks ümbritseva ala parandamine. Mõlema siini otste ulatus on 40 mm ja eelsoojendus toimub samal ajal ning eelsoojenduse ja kihtide vaheline temperatuur on vahemikus 300 kuni 350 kraadi.

 

Esimene keevituskiht (kruntimine): vool on 120A ~ 130A, et vältida püsiva süsinikterasest tugiplaadi läbipõlemist ja vasest tugiplaadi sulamist, vähendades seeläbi vasest tugiplaadi eemaldamise raskusi, lühendades õhujahutusaega. rada ja kihtidevahelise vahe säilitamine. Temperatuur kustutamise vältimiseks; iga kihti saab kasutada edaspidi (130±15)A ja keevitusräbu tuleb pärast iga kihi keevitamist enne keevitamise jätkamist eemaldada;
 

Rööpa vöökoha keevitamine: vool 130-140A, keevitamine vöökoha alumisest osast ülespoole, pöörake tähelepanu räbu eemaldamisele.
 

Rööpapeaga keevitamine: vool on 130-140A. Pärast vasest tugiplaadi paigaldamist alustage keevitamist. Pöörake tähelepanu räbu puhastamisele üks kord iga kihi jaoks; lõpuks parandage keevitamata täisosad keevisõmbluse ümber.

 

 

4. Ettevaatusabinõud orbitaalkeevituse ajal
 

Iga keevituslaine kihi keevitamisel, eriti kui keevitate iga keevituslaine kihti rööpa põhjas, tuleks keevitamise lõpetamiseks kasutada ühte keevitusvarda ja kaare katkestamiseks tuleks vältida keevitusvarda keskel. Keevituslainete eesmise ja tagumise kihi keevitussuund peaks olema vastupidine; Iga rööpaühenduse keevitustööd tuleks läbi viia pidevalt, et rööpa otsad saaksid hoida keevitatuna suhteliselt kõrgel temperatuuril (300 kraadi kuni 350 kraadi).

 

Pärast keevitamist, enne jahutamist pärast pinget leevendavat kuumtöötlust, tuleb seda kaitsta vihmavee jms eest; kuuma vaskplaadi saab eemaldada ja jahutamiseks vette kasta, et seda järgmisel korral uuesti kasutada.

 

5. Stressi leevendav kuumtöötlus (leekküttemeetod)
 

Rööpa otsa pingevaba kuumtöötlus pärast keevitamist on oluline meede keevituskvaliteedi parandamiseks. Rööbaste jaoks, mida keevitatakse suhteliselt madalatel temperatuuridel (nt talvine ehitus jne), tuleb kasutada
 

See meede; kuumtöötlus stressi leevendamiseks kasutab gaaskeevitusotsikuid, et soojendada korduvalt ümber siinipea, siini vöökoha ja siini põhja. Kogu siini osa tuleks võimalikult ühtlaselt soojendada ning erilist tähelepanu tuleks pöörata siini põhja küttekvaliteedile.

 

Pinge leevendamise kuumtöötlustemperatuur on 620 kraadi kuni 650 kraadi ja stressi leevendamise kuumtöötluse vahemik on mõlemal küljel keevisõmbluse keskpunktist 40 mm; pärast pingevaba kuumtöötluse temperatuuri saavutamist tuleb konstantse temperatuuriga kuumutamist hoida 20–30 minutit. Mähi tekk soojusisolatsiooniga vatiga, hoia soojas ja jahuta aeglaselt, kuni see saavutab normaalse temperatuuri.

 

6. Rööbastee liigendite lihvimistöötlus
 

Pärast siini keevisliidete kuumtöödeldud pinge maandamiseks ja jahutamist atmosfääritemperatuurini lihvitakse ja silutakse rööpa pealispinna ja mõlema külje keevisõmblused.

 

Kui keevituseend on liiga suur, lihvige seda lihvkettaga, kuni see on rööpapeaga samal tasemel, ja poleerige lõpuks pind.

 

 

Rööbastee vuukide töötlemine tehasehoone paisumisvuukide juures
 

Tavaliselt kasutatakse tehase paisumisvuukide rööbastee liigeste töötlemist kahte tüüpi:
 

Üks on ühendatud lahaste või kalaplaatidega, rajal on 45-kraadised kaldliigendid ja vahe on 10 mm;
 

Teine on ühendatud vastavalt siinipea kujule töödeldud splaissimislahastega, mille vahe on 50mm.