Kuidas sillavärava masinat teaduslikult valida?

Kuidas sillavärava masinat teaduslikult valida?
 

Pukk-kraanasid kasutatakse laialdaselt erinevates ettevõtetes tänu nende lihtsale ja töökindlale konstruktsioonile, mugavale paigaldamisele ja tugevale kohaldatavusele.
 

Kuigi sildpukkkraanad on praeguseks välja töötatud, sealhulgas projekteerimine, tootmine, paigaldamine ja muud lingid, on tehnoloogia väga küps, kuid mõned kasutajad teatavad siiski mõningatest probleemidest, näiteks ei suuda kraanad kasutamise ajal töönõudeid täita ja kraanade rikked teatud kohtades on eriti kontsentreeritud. Valest valikust tulenevatest ohutusõnnetustest pole isegi puudust.
 

Lisaks sellistele teguritele nagu kraanade valmistamise kvaliteet ja paigalduskvaliteet on paljudel juhtudel seadmete töökindluse ja ohutuse vähendamise algpõhjus kraanade vale valik.
 

Seetõttu on eriti oluline validasildpukk-kraanaõigesti ja mõistlikult.
 

Sildpukk-kraana valikul tuleks eelkõige lähtuda järgmistest punktidest: kasutuskeskkond, tõsteobjektide seisukord, töötase, ruuminõuded ja muud kasutuse erinõuded.
 

Kasutajad saavad valida tõstemehhanismid pärast ülaltoodud tegurite kindlaksmääramist vastavalt oma tegelikele tingimustele, et vältida tootmisega seotud ebamugavusi ja ohutusriske, mis on tingitud kraanade ebaõigest valikust.
 

Vastavalt TSG Q5001-2009 artiklile 5 "Tõstemasinate kasutamise juhtimisreeglid" peaks kasutaja valima vastava kraanade sordi (tüübi), mis vastab kasutustingimuste nõuetele vastavalt otstarbele, sagedusele. tõstemasinate kasutamine, koormuse olek ja töökeskkond. Vale valiku korral vastutab kasutaja.
 

Kombineerides kraanadele kehtivaid standardnõudeid ja ettevõtte tegelikku olukorda, analüüsitakse artiklis konkreetselt seda, kuidas ülaltoodud aspektidest lähtuvalt teaduslikult ja ratsionaalselt sild-pukk-kraanasid valida ning antakse kasutajatele teatud viiteid ja viiteid kraanatehnika valikul.
 

 

1. Kasutage keskkonnaanalüüsi (üksikasjalikuma kasutuskeskkonna analüüsi vaatamiseks klõpsake sellel)
 

Kraana valikul on väga vajalik mõista kraana kasutuskeskkonda. Erinevates kasutuskeskkondades on erinevad nõuded kraanale tervikuna ja igale mehhanismile. Peamiselt tuleks arvesse võtta keskkonnategureid: vabas õhus töötamine, kõrge temperatuuriga keskkond, tuleohtlik, plahvatusohtlik ja tolmune keskkond, tugev tuulekindlus ja muud nõuded.
 

① Välistööd
 

② Kõrge temperatuuriga keskkond
 

③ Tuleohtlik, plahvatusohtlik ja tolmune keskkond
 

④ Tugev tuuletakistuskeskkond
 

⑤ Muud nõuded
 

2. Tõsteesemete seisukorra analüüs
 

Tõstetud esemete olek viitab peamiselt tõstetud esemete kujule ja olekule, mis on tihedalt seotud tõsteseadme valikuga. Tuleb arvestada, kas rippuv objekt on terve materjal või puistematerjal, korrapärase või ebakorrapärase kujuga, tahke või kõrge temperatuuriga vedelik vms.
 

Kasutaja peaks valima erinevaid puisteid vastavalt kraanaga tõstetavate esemete kujule. Üldjuhul valitakse konks ja erijuhtudel tuleks valida haaratsid, elektromagnetilised imikud ja muud spetsiaalsed laoturid vastavalt erinevatele materjalidele.
 

Näiteks sulametalli ja sula mittemetalli tõstmine jne, tuleks tõstmine, treimine ja muud protsessid mõistlikult kavandada vastavalt tootmisprotsessile.
 

Kraanalaoturite ümberpaigaldamisel on tavaline rakendusmeetod metallist puistematerjalide tõstmiseks elektromagnetitega.
 

Enamik väikeseid ja keskmise suurusega ettevõtteid ei võta kraanade valikul sageli arvesse tõstematerjalide omadusi, vaid kasutavad täiendavat elektromagnetilist kogumisseadet, et saavutada metallide puistematerjalide tõstmise eesmärk kasutamise ajal. Sellise lisamise viisiga kaasneb tõsine potentsiaalne ohutusoht.
 

Esiteks ei ole paigaldatud elektromagneti kogumisseadmel sageli varuakut, mis ei suuda pärast elektromagneti väljalülitamist saavutada elektromagneti funktsiooni hilinenud rikke efekti.
 

Teiseks ei ole paigaldatud elektromagneti kogumisseadmel põhilist voolu ja pinge tuvastamise seadet, mistõttu ei ole võimalik saavutada madalpinge tuvastamist ja häiret.
 

Lisaks, kuielektromagnetneelab materjali, ei saa garanteerida alumise otsa materjali piisavat magnetvälja efekti ja materjal hajub.
 

Seetõttu on elektromagneti kogumisseadme ilma loata paigaldamine väga ohtlik käitumine ja seda tuleks vältida. Kraana ostmisel tuleks läbi mõelda materjali tõstmise vajadused ning valida sobiv eriotstarbeline kraana.
 

 

3. Töötase
 

Kraana tööklass on koorma massi ja kasutussagedusega seotud liitparameeter. Siinkohal tuleks arvestada mitte ainult tõstetavate esemete maksimaalse kaaluga, vaid ka sageli tõstetavate esemete kaaluga ja nende kahe vastava kasutussagedusega. Töötase määratakse koormuse olekut iseloomustavate koormusspektri koefitsientide järgi.
 

Kraana valimisel võtavad ettevõtte töötajad arvesse mitmeid peamisi parameetreid, nagu nimitõstevõime, ulatus, tõstekõrgus, tõstekiirus ja suurte ja väikeste sõidukite sõidukiirus vastavalt tootmis- ja kasutusnõuetele, kuid nõudeid on lihtne ignoreerida. kraana töötase.
 

Meie ettevõte on näinud palju pingelise töö ja raskete koormustega kraanasid, mille töötase on vaid A3, mille tulemuseks on kontsentreeritud ja sagedased rikked pärast teatud kasutusperioodi, nagu töömehhanismide rikked, ajamimootorite läbipõlemine, käivitustakistite kahjustused, väsimuskahjustused. osadele jne.
 

Töötasandi tähenduse täpsel mõistmisel on kraanade valikul tähtsusetu tähtsus. Töötase peab arvestama selliseid tegureid nagu tõstetavate esemete kaal, kasutamise aktiivsus ja töö efektiivsus. GB/T3811 "Kraanade projekteerimise koodeks" sissejuhatuses on mainitud, et kraanakasutajad peaksid kraana tellimisnõuete määramisel ja kraanatoodete ostmisel pöörama erilist tähelepanu. Pöörake tähelepanu kogu kraana ja selle mehhanismi töötaseme määramisele ja valimisele.
 

4. Ruumivajadus
 

Kraana valikul tuleb arvestada kasutuskoha, tööpinna ja vastava hoolduspinna nõuete täitmist.
 

Vastavalt töökoja asukoha paigutusele, nagu kaugus seinast raskete esemete paigutamiseks, raskete esemete maksimaalne kõrgus, maht ja kaal, võib mõistlik kraanade valik töökoja ruumi täielikult ära kasutada ja esinemist vähendada. kõverad ja kaldus kraanad. , et vähendada sellest tulenevaid ebamugavusi ja ebaõnnestumisi.
 

Vastavalt GB6067.1 eeskirjadele ei ole kraana mis tahes osa ja hoone mis tahes fikseeritud osa vaheline kaugus väiksem kui 0,5 m; kaugus mis tahes käsipuust või kaitsepiirdest ei ole väiksem kui 0,1 m; kaugus jalakäijate läbipääsust (välja arvatud tööplatvorm) ei ole väiksem kui {{10}},5 m; kraana alumine piir ja alumise läbipääsu vertikaalne kaugus ei ole väiksem kui 1,7 m; alumine piir ja asustamata osa ei ole väiksemad kui 0,5 m; vertikaalne kaugus ülempiirist ei ole hooldusasendis väiksem kui 0,5 m ja seda saab vähendada 0,1 m-ni, kui personalile pole ohtu.
 

Kraana valikul tuleb arvestada ka tehasehoone kasutuse muutumisest tingitud ebapiisava piirdemõõduga. Näiteks puidust tehasehoone katus deformeerub ilma niiskuse ja temperatuuri muutumisel tõsisemalt. Kui ülemise piiri suurus on liiga väike, põhjustab see töötamise ajal häireid.
 

Tõsisem on vajutus töökoja mõlemas otsas, mis mõjutab ka kraana piirmõõtu. Mitmekorruselise töökoja puhul süveneb ülemises töökojas kraana rööpa tala deformatsioon, mis mõjutab suuremat mõju tööruumi muutumisele.
 

Lisaks tuleks kraana valikul mõistlikult arvestada ka kraana enda hooldusruumiga.
 

Tõsteseadmed kuuluvad kõrgmäestikuseadmete hulka, hooldus või rike, võib ette tulla olukordi, kus käitatakse kõrgmäestikul. Tänapäeval kipub enamik kraanade tootmis- ja kasutajaüksusi seda aspekti ignoreerima. See avaldub konkreetselt kõige sagedamini kasutatavates tõstukkraanates. Elektritõstuki hoolduspunktis puudub hooldusplatvorm. Esineb rida probleeme, näiteks kõnniplatvormi ja hooldusplatvormi piirdekõrgus on väga väike, ohutuskäigu ohutuskaugus on ebapiisav ja iga töömehhanismi hooldus on ebamugav.
 

 

5. Kasutamise erinõuded
 

Sildpukkkraanade valikuprotsessis tuleb lähtuvalt tõstetööde tegelikest vajadustest arvestada ka muude erinõuetega, nagu positsioneerimise täpsus, nõuete sobitamine muude töökoha seadmetega ning ettevõtte riskitaluvus ning suurendada asjakohaselt koondamist Disaininõuded ohutuse parandamiseks jne.
 

Kraanade valik on sageli tihedalt seotud kraanade ohutu kasutamise ja hooldusraskustega. Kui kasutajad valivad mudeleid, seavad nad sageli esikohale kulud ja hinna, jättes samas tähelepanuta mõningaid peidetud jõudlusfaktoreid. Neid on artiklis mainitud. Võrdluseks võib võtta ohutustegureid ja töönäitajaid, mida kraana valikul arvesse võtta. Loodan, et enamik kasutajaid oskab valida just oma tootmistingimustele sobiva kraana.